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综采工作面生产事故的预防措施

1.1工作面顶板事故的预防

(1)加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、底板和采区的水文地质等情况，有针对性地采取高性能复合材料可有效减少阻力防范措施。

(2)认真编制采区设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。

(3)严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进收费系统行监测及早采取相应安全措施。

(4)保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二柱抬棚管理；若架间空隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。

(5)认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站镀镍铜线供液压力达到31.5MPa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变形，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》和《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“三直一平两畅通”。

(6)工作面顶板破碎，煤墙片邦时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

(7)严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶梁，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时这类塑料造粒机装备对环境的污染非常严重，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

1.2工作面上下端头及安全出口管理

《煤矿安全规程》规定：采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。

综采工作面上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽不少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外帮护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实方孔网现安全有效地管理外帮煤墙。

近水平煤层单层开采或分层开采对配置不同装夹附具三角区和超前支护有严格的要求，但较一次采全高工作面要求要松，因此，我们重点讲述低位放顶煤一次采全高工作面上膜电路下端头三角区和超前支护的管理措施。