【推荐】火力发电锅炉除尘器在燃煤尾气治理中的发展装潢设计
2022-12-10 07:31:13 炫酷机械网
火力发电锅炉除尘器在燃煤尾气治理中的发展
火力发电锅炉除尘器在燃煤尾气治理中的发展
粉尘是火力发电厂的主要排放污染物之一，当前的主要采用除尘方式分为电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强、和可在线检修等优点。但是在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，造成很大的检修量，严重时停炉检修。发电厂布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置，结构简单，运行可靠，滤袋清灰时，靠反吹气流，即改变动态清灰原理，实现了静态清灰，从而提高滤袋使用寿命。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
中国火电厂烟尘管理作业已进行了多年，火电职业布袋除尘器技能发展缓慢，所以大多数发电机组都配备了静电除尘器。火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的操控，有关资料显现，当前中国每年火力发电的煤炭消耗量已超越8亿吨，火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%，其间微细尘粒(小于10微米)排放量超越250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的首要因素，并严重危害人体健康。
锅炉除尘器应用在火力发电厂，早期在锅炉除尘器选用布袋式除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器,但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来.随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟.
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程.目前,随着 对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及滤袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势.锅炉除尘器选用袋式除尘的早期运用中,很多项目有失败的教训.其主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料.
锅炉除尘器布袋除尘器结构原理:
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式 除尘器,它是利用纤维编制物制作的布袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置.其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截.细微的尘粒(粒径为1微米或 小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来.其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关.滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度.耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250350℃.
发电厂布袋除尘器技术特点：
1、除尘效率高，可达99.9%以上；
2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；
3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；
4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
5、能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
6、袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。