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柔印机械之封闭式刮刀与清洗机构的改善新郑

2020-12-01 11:38:40  炫酷机械网

环保的压力加快了国内薄膜柔印水墨的研发与应用,柔印将在这个市场倒逼下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下,柔印机械需要做出以下4个改善。

第一,对中调扩张的改善;

第二,为印刷压力的调节建立规矩;

第三,在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善;

第四,封闭式刮刀与清洗机构的改善。

今天,就来说说最后一个改善——封闭式刮刀与清洗机构的改善。

柔印采用封闭式刮刀,可以避免高速运转时的墨点飞溅,这比凹印刮刀确实要好许多。但该结构也有缺点,随着印刷速度的加快,原先调整好的颜色密度会变浅。为了控制同批同色的色差,我们在调机确认墨色时必须要将车速提到额定速度,30m/min与300m/min条件下的颜色密度相差很大。

因此,柔印在调机时的材料损耗很大,因为在没有得到额定速度下的颜色密度,先前所有的产品都是颜色密度不达标的不合格品。为降低这种损耗,正常印刷速度600m/min的生产线,在350m/min条件下取样确定墨色。虽然不能彻底解决问题,但这比在600m/min速度下取样,已经节约了不少材料。

我们已经知道,造成这种情况的是随油墨一起进入封闭式刮刀结构的空气。空气占据了原本应该充塞油墨的网穴空间,网穴中的油墨少了,颜色密度当然低了。解决办法是改善封闭式刮刀结构,增加排气管,将刮刀结构中的空气排出。

由于我们现在的市场定位是使用低溶剂含量水墨印刷薄膜,所以需要机器上能附带水墨自动清洗功能,这同已经风靡一时的溶剂墨清洗机构有一定差别。由于水墨由水性乳液与水性溶液混合而成,虽然水性溶液溶于水,但水性乳液一旦结成墨膜就与水不可逆,即不再溶于水,这同溶剂墨始终与溶剂可逆的特点相差甚远。因此水墨的及时清洗,是印刷机自动清洗机构的重要性能。

我们要求的水墨自动清洗功能:当印刷订单完成,印刷机停机,封闭式刮刀系统多余的油墨沿管路流回墨桶,墨桶加盖移开。由于该系统(包括可能的墨槽)内部的特氟隆涂布,水墨不会在转角处滞留,可降低油墨消耗。墨路系统自动喷淋,及时清理网纹辊上的残墨,以避免水墨干涸在网纹辊表面堵塞网穴,自动清洗。

水墨的线上自动清洗,可大幅度降低人工清洗时的揩布消耗,减少固体废料的产生。清洗污水沿管道进入污水处理系统,也减少了人工。业界往往担心用水墨代替溶剂墨后,污水和固体废料会增多。其实水墨清洗并不会比溶剂墨清洗增加更多固废,只要管理到位,这种担忧可以解除。

说到这里,关于柔印机械在薄膜水墨印刷方面的改善就全部讲完了。接下来,笔者想顺便谈下柔印的机遇与责任。

坦率地说,2014年前后逐步掀起的环保风暴对发展柔印来说是天赐良机。使用溶剂含量不超过5%的水墨,使薄膜柔印工艺进入了一个新的发展阶段。正因为水墨的溶液决定色浆浓度,乳液决定成膜特性这个二元特点,使柔印水墨的色浓度可以达到凹印水平。柔印油墨的色浓度问题在HJ 371-2018标准制定前,我们摸索了好久而找不到出路,现在可以了。

柔印是传统印刷工艺中舶来最晚的,包袱比较小,对环境适应性比较好。因为资格嫩,没有现成的市场,所有柔印市场都是在同胶印、凹印、凸印等传统工艺的争夺中获得的。质量与成本是柔印的武器,也是柔印的生存之道。胶转柔或凹转柔,听上去锋芒太露,但仔细想想,不去争,不去转,柔印究竟有多大出路?

柔印能走多远,完全取决于柔印人自己。市场留给柔印的时间并不多,数字印刷已经加入包装印刷市场;胶印若解决异丙醇润版与洗车水的环保问题,胶印PS版极低的版费,对柔印是个极大威胁;凹印在水墨应用方面虽然目前还处于非正常状态,但一旦恢复理性,追上来的可能性是极大的。柔印人任重道远,需加紧努力。

有一件事令人担忧,环保压力下的印刷界很可能后继无人。高校印刷专业在收缩,印刷企业在更名,印刷企业的招工困难越来越大,用工成本越来越高。年轻人逃离印刷很可能成为一种趋势。因此,改变印刷界人工操控现状,走智能化之路,势在必行。

好在当胶印水墨平衡控制的水量调节还有赖于机长的精心操作,当凹印的刀丝控制还必须依靠机长的高度责任心,而柔印已经解决不堵版,或即使油墨陷进网点相邻的非着墨区,但由于印版的自我清洁功能可以避免堵版。这表示,在距离印刷自动化、无人化,最终达到智能化的目标,柔印正在逐渐接近。

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